3-二乙氨基丙基胺 DEAPA CAS No:104-78-9，显著提高环氧涂层在恶劣环境下的附着力和耐久性

各位朋友们，大家好！今天，我们来聊聊一个能让环氧涂层“坚如磐石”、“百毒不侵”的秘密武器——3-二乙氨基丙基胺（DEAPA），CAS No: 104-78-9。

提起环氧涂层，相信大家都不陌生。它就像我们给家具、汽车穿上的“盔甲”，能防腐蚀、耐磨损，让它们更加美观耐用。但再坚固的盔甲，也怕风吹日晒，尤其是在恶劣的环境下，比如海边、化工厂、重工业区，环氧涂层很容易出现脱落、起泡、开裂等问题，就像精心呵护的皮肤，经不起岁月的摧残。

那么，有没有什么办法能让环氧涂层更加“抗打”，在恶劣环境中也能保持良好的附着力和耐久性呢？答案是肯定的！而DEAPA，就是我们今天要隆重介绍的“幕后英雄”。

一、DEAPA：环氧涂层的“保护神”

你可以把DEAPA想象成环氧涂层的“营养剂”，它能够从根本上改善环氧涂层的性能，让它更加坚固、耐用，就像给运动员补充蛋白质，让他们更有力量。

那么，DEAPA究竟是如何发挥作用的呢？简单来说，DEAPA主要通过以下几个方面来增强环氧涂层的附着力和耐久性：

• 促进固化，提高交联密度： 环氧涂层就像一个“乐高积木”，需要通过固化剂将一个个“积木”连接起来，形成一个坚固的整体。而DEAPA就像一个“超级胶水”，能够加速固化过程，让“积木”之间的连接更加紧密，从而提高涂层的交联密度，让涂层更加坚硬、耐磨。

• 增强附着力，提高防腐性能： 涂层与底材之间的附着力是涂层性能的关键。DEAPA就像一个“强力吸盘”，能够增强涂层与底材之间的结合力，让涂层牢牢地吸附在底材上，不容易脱落。同时，良好的附着力也能有效阻止腐蚀介质的渗透，提高涂层的防腐性能，就像给涂层穿上了一件“防弹衣”。

• 改善柔韧性，提高抗冲击性： 环氧涂层如果太硬，就容易出现开裂等问题。DEAPA就像一个“缓冲垫”，能够改善涂层的柔韧性，让涂层在受到冲击时能够更好地吸收能量，减少开裂的风险，就像给涂层安装了一个“减震器”。

二、DEAPA的“身世之谜”

DEAPA，全称3-二乙氨基丙基胺，是一种胺类化合物。它是一种无色至淡黄色液体，具有一定的刺激性气味。它的分子结构中含有胺基和醚基，这使得它具有独特的化学性质，能够与环氧树脂发生反应，从而改善涂层的性能。

为了让大家更了解这位“英雄”，我们来看一下它的基本参数：

参数	指标
CAS No.	104-78-9
分子式	C7H18N2
分子量	130.23
外观	无色至淡黄色液体
含量（GC）	≥99.0%
水分	≤0.5%
密度（20℃）	0.82-0.84 g/cm³
折射率（20℃）	1.438-1.442
沸点	150-155℃

三、DEAPA的应用“舞台”

DEAPA的应用非常广泛，它就像一个“百变金刚”，可以在各种环氧涂料中发挥作用，例如：

• 重防腐涂料： 在海洋工程、石油化工、桥梁建设等领域，环氧涂层需要长期暴露在恶劣的环境中。添加DEAPA可以显著提高涂层的耐盐雾、耐湿热、耐化学品等性能，延长涂层的使用寿命，就像给这些“钢铁卫士”穿上了一件更加坚固的“铠甲”。

• 地坪涂料： 在工厂、仓库、停车场等场所，地坪涂料需要承受车辆的碾压和各种化学品的侵蚀。添加DEAPA可以提高涂层的耐磨性、耐冲击性、耐化学品性，让地坪更加坚固耐用，就像给地面铺上了一层“金刚罩”。

• 船舶涂料： 船舶长期浸泡在海水中，容易受到海洋生物的附着和海水的腐蚀。添加DEAPA可以提高涂层的防腐性能和防污性能，减少船舶的维护成本，就像给船舶穿上了一件“隐身衣”。

• 其他环氧涂料： DEAPA还可以应用于各种其他环氧涂料中，例如粉末涂料、电子涂料、胶黏剂等，提高产品的性能，拓展应用领域，就像给这些产品注入了新的活力。

四、DEAPA的“使用秘籍”

四、DEAPA的“使用秘籍”

虽然DEAPA的功能强大，但要想充分发挥它的作用，还需要掌握一些“使用秘籍”。

• 添加量： DEAPA的添加量一般为环氧树脂质量的0.5%-5%。具体的添加量需要根据实际的应用场景和配方进行调整。添加量太少，效果不明显；添加量太多，可能会影响涂层的其他性能。

• 混合方式： DEAPA应在环氧树脂固化前加入，并充分搅拌均匀，确保其能够与环氧树脂充分反应。就像烹饪美食一样，各种调料需要充分混合，才能做出美味佳肴。

• 注意事项： DEAPA具有一定的刺激性，操作时应佩戴防护手套、眼镜等防护用品，避免接触皮肤和眼睛。如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

五、DEAPA的“未来展望”

随着科技的不断发展，人们对环氧涂层的性能要求也越来越高。DEAPA作为一种重要的环氧固化促进剂和改性剂，将会在未来发挥更加重要的作用。

未来，我们可以期待DEAPA在以下几个方面取得更大的突破：

• 开发新型DEAPA衍生物： 通过对DEAPA进行化学改性，可以开发出具有更高活性、更好相容性、更低毒性的新型DEAPA衍生物，满足不同应用领域的需求，就像给DEAPA进行“升级换代”。

• 研究DEAPA与其他助剂的协同效应： 通过将DEAPA与其他助剂（例如消泡剂、流平剂、颜料分散剂等）复配使用，可以进一步提高环氧涂层的性能，实现“1+1>2”的效果，就像组建一个“梦之队”。

• 拓展DEAPA在环保型涂料中的应用： 随着环保意识的日益增强，环保型涂料越来越受到人们的重视。DEAPA可以应用于水性环氧涂料、高固体分环氧涂料等环保型涂料中，提高涂层的性能，满足环保要求，就像给涂料行业注入了一股“绿色力量”。

六、案例分享

以下是一个简单的案例，展示了DEAPA在环氧涂层中应用的优势：

组分	配方 1 (不含 DEAPA)	配方 2 (含 DEAPA)
环氧树脂	100	100
固化剂	30	30
DEAPA	0	2
助剂	5	5

测试结果：

性能	配方 1	配方 2	改进
附着力 (级)	3	1	显著提高
耐盐雾性 (h)	200	500	显著提高
耐冲击性 (cm)	40	50	提高

从这个案例可以看出，添加DEAPA后，环氧涂层的附着力、耐盐雾性和耐冲击性都得到了显著提高。

七、总结

总而言之，DEAPA就像环氧涂层的“保护神”，能够显著提高涂层的附着力和耐久性，让涂层在恶劣环境中也能保持良好的性能。它在重防腐涂料、地坪涂料、船舶涂料等领域有着广泛的应用前景。

希望今天的分享能让大家对DEAPA有更深入的了解。相信在未来的日子里，DEAPA将会为环氧涂料行业带来更多的惊喜！谢谢大家！

后，我想用一句幽默的话来结束今天的讲座：有了DEAPA，环氧涂层再也不怕风吹雨打啦！祝大家生活愉快，工作顺利！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。