低挥发性环氧复合材料专用促进剂，改善工作环境，提高操作安全性

各位化工界的同仁，大家好！

今天，咱们来聊一个既贴近民生，又关乎工业升级的大话题——低挥发性环氧复合材料专用促进剂。

咱们都知道，环氧树脂这玩意儿，在各行各业简直是无处不在。从咱们脚下的地板，到头顶的飞机，都有它的身影。但环氧树脂也有个小小的“缺点”，那就是在固化过程中，那些“活泼好动”的促进剂，总是喜欢挥发出来，跑到空气里“自由飞翔”。这下可好，不仅污染了咱们的工作环境，还给操作安全带来了隐患。

想象一下，在一个密不透风的工厂里，空气中弥漫着刺激性的气味，工人们不得不戴着厚重的防毒面具，小心翼翼地操作。这哪里是工业生产，简直就是“生化危机”现场！

为了改变这种现状，让咱们的工人们能够在更安全、更舒适的环境下工作，低挥发性环氧复合材料专用促进剂应运而生。它就像一位温柔的“驯兽师”，把那些“不安分”的促进剂牢牢地控制住，让它们老老实实地参与固化反应，不再乱跑。

什么是低挥发性？挥发性低在哪？

顾名思义，低挥发性，就是指这种促进剂不容易挥发，降低了空气中的有害物质浓度。那它究竟低在哪呢？这就要从它的分子结构说起。

传统的环氧促进剂，分子量较小，容易“挣脱”束缚，跑到空气中。而低挥发性促进剂，则通过引入更大的分子基团，或者采用特殊结构，增加了分子间的相互作用力，让它们“安分守己”，不容易挥发。

举个形象的例子，这就好比把一群“熊孩子”放风筝，传统的促进剂就像那些没有绳子约束的风筝，一不小心就飞走了。而低挥发性促进剂，则像那些用粗壮的绳子牢牢拴住的风筝，即使风再大，也跑不掉。

低挥发性促进剂的优点：

• 改善工作环境： 降低空气中的有害物质浓度，让工人们呼吸到更清新的空气，告别“生化危机”般的作业环境。
• 提高操作安全性： 减少了吸入有害物质的风险，降低了火灾爆炸的风险，保障了工人的生命安全。
• 提升产品质量： 挥发性降低，意味着更多的促进剂参与固化反应，从而提高了环氧复合材料的固化程度和性能。
• 更长的使用寿命： 降低挥发性可以使促进剂具有更长的保质期，减少浪费。
• 环保友好： 减少了对环境的污染，符合可持续发展的理念，为咱们的地球母亲减轻负担。

低挥发性促进剂的种类和选择：

市面上常见的低挥发性环氧促进剂主要有以下几大类：

1. 改性胺类促进剂： 通过引入长链烷基、聚醚等基团，增加分子量和分子间作用力，降低挥发性。
2. 环状胺类促进剂： 环状结构增加了分子结构的稳定性，降低了挥发性。
3. 曼尼希碱类促进剂： 具有特殊的分子结构，既能促进环氧树脂的固化，又能降低挥发性。
4. 季铵盐类促进剂： 通过引入季铵盐结构，增强了分子间的相互作用力，降低了挥发性。
5. 有机金属类促进剂： 利用金属离子的配位作用，降低促进剂的挥发性，提高固化速度。

当然，选择哪种促进剂，需要根据具体的应用场景和环氧树脂体系来综合考虑。

1. 改性胺类促进剂： 通过引入长链烷基、聚醚等基团，增加分子量和分子间作用力，降低挥发性。
2. 环状胺类促进剂： 环状结构增加了分子结构的稳定性，降低了挥发性。
3. 曼尼希碱类促进剂： 具有特殊的分子结构，既能促进环氧树脂的固化，又能降低挥发性。
4. 季铵盐类促进剂： 通过引入季铵盐结构，增强了分子间的相互作用力，降低了挥发性。
5. 有机金属类促进剂： 利用金属离子的配位作用，降低促进剂的挥发性，提高固化速度。

当然，选择哪种促进剂，需要根据具体的应用场景和环氧树脂体系来综合考虑。

如何选择合适的低挥发性促进剂？

选择合适的低挥发性促进剂，可不是一件随便的事情，需要考虑以下几个关键因素：

• 环氧树脂的类型： 不同的环氧树脂，需要搭配不同的促进剂才能发挥佳效果。
• 固化温度： 不同的促进剂，在不同的温度下表现出不同的活性。
• 固化速度： 根据实际生产需求，选择合适的固化速度。
• 终性能要求： 不同的促进剂，对终产品的性能，如强度、耐热性、耐化学性等，有不同的影响。
• 成本因素： 在满足性能要求的前提下，选择性价比高的促进剂。

为了更直观地展示不同类型促进剂的特点，我给大家准备了一个表格：

促进剂类型	优点	缺点	适用范围
改性胺类	挥发性低，毒性较低，通用性好	固化速度较慢，部分产品气味较大	各种环氧树脂体系，尤其适用于对气味要求较高的场合
环状胺类	固化速度快，耐热性好，挥发性较低	部分产品毒性较高，成本较高	高性能环氧复合材料，如航空航天、汽车等领域
曼尼希碱类	固化速度快，与环氧树脂相容性好，具有一定的增韧效果	部分产品挥发性较高，颜色较深	涂料、胶粘剂等领域
季铵盐类	固化速度快，低温固化性能好，挥发性低	对湿度敏感，易吸潮	电子封装、低温固化等领域
有机金属类	固化速度极快，能耗低，但部分产品毒性较高且环保性较差，需要在特殊场合使用	使用受到限制，对某些材质有腐蚀性	特殊工艺要求下的环氧树脂体系

低挥发性促进剂的产品参数解读：

了解了促进剂的种类，咱们再来看看一些关键的产品参数，就像咱们了解自己的“体检报告”一样，掌握这些参数，才能更好地“驾驭”它们。

• 胺值： 胺值是衡量胺类促进剂活性的重要指标，数值越高，活性越强，固化速度越快。
• 粘度： 粘度影响促进剂的流动性和混合均匀性，粘度过高会导致混合困难，粘度过低则容易分层。
• 挥发份： 挥发份是衡量促进剂挥发性的重要指标，数值越低，挥发性越低。
• 闪点： 闪点是衡量促进剂安全性的重要指标，闪点越高，安全性越高。
• 适用期： 适用期是指促进剂与环氧树脂混合后，能够保持可用状态的时间，超过适用期，固化效果会下降。

我再给大家整理一个表格，方便大家理解：

参数	意义	影响	注意事项
胺值	衡量胺类促进剂活性的指标	固化速度，固化程度	根据环氧树脂类型和固化要求选择合适的胺值
粘度	影响促进剂的流动性和混合均匀性	混合难易程度，分散效果	选择粘度适中的促进剂，保证混合均匀
挥发份	衡量促进剂挥发性的指标	工作环境，操作安全性，产品质量	选择挥发份低的促进剂，改善工作环境，提高操作安全性
闪点	衡量促进剂安全性的指标	火灾爆炸风险	选择闪点高的促进剂，降低火灾爆炸风险
适用期	促进剂与环氧树脂混合后，能够保持可用状态的时间	固化效果	在适用期内使用，避免固化效果下降

如何正确使用低挥发性促进剂？

“好马配好鞍”，再好的促进剂，也需要正确的使用方法，才能发挥出它的大威力。

• 严格按照厂家推荐的配比进行混合： 过多或过少的促进剂，都会影响固化效果。
• 充分搅拌均匀： 确保促进剂与环氧树脂充分混合，才能保证固化均匀。
• 注意通风： 即使是低挥发性促进剂，在使用过程中也要注意通风，保持空气流通。
• 做好防护措施： 戴手套、口罩等防护用品，避免直接接触皮肤。
• 妥善储存： 将促进剂储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射。

展望未来：

随着环保意识的日益增强，低挥发性环氧复合材料专用促进剂必将迎来更广阔的发展前景。未来的发展方向，将更加注重以下几个方面：

• 更高的环保性能： 开发更加环保、无毒、无味的促进剂，大限度地减少对环境和人体的危害。
• 更高的固化效率： 开发固化速度更快、固化程度更高的促进剂，提高生产效率。
• 更高的性能： 开发能够赋予环氧复合材料更高性能的促进剂，如更高的强度、耐热性、耐化学性等。
• 更广泛的应用： 将低挥发性促进剂应用于更广泛的领域，如航空航天、汽车、电子、建筑等。

总而言之，低挥发性环氧复合材料专用促进剂，不仅仅是一种化工产品，更是一种对环境负责、对工人关爱的体现。让我们携手努力，共同推动低挥发性促进剂的研发和应用，为构建更加安全、环保、美好的未来贡献力量！

感谢大家的聆听！希望今天的分享能够给大家带来一些启发和帮助。如果大家有什么问题，欢迎随时提问，我们一起交流学习。

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。