3-甲氧基丙胺 MOPA CAS No:5332-73-0，可用于调节聚合物的分子量、末端基团和终物理性能

各位化工界的同仁，大家好！今天我们来聊聊一位化工界的“小能手”——3-甲氧基丙胺，也就是我们常说的MOPA（CAS No: 5332-73-0）。

引子：聚合物的“命运操控师”

话说，在浩瀚的聚合物世界里，各种分子链像一根根面条，缠绕交织，构成了我们身边形形色色的塑料、橡胶、涂料和纤维。而聚合物的性能，就像人的性格，有的坚韧，有的柔软，有的耐热，有的易溶，这些“性格”很大程度上取决于它的分子量大小、链的末端是什么样的“表情”，以及分子链是如何排列的。

那么，谁能左右这些聚合物的“命运”呢？答案就是我们今天的主角——MOPA！它就像一位精明的“分子链调度员”，能够巧妙地调节聚合物的分子量，改变末端基团的特性，终影响聚合物的物理性能，让它们更好地满足我们的需求。

MOPA的“自我介绍”：基础参数一览

首先，让我们来认识一下这位“调度员”的基本信息：

参数	数值/描述
化学名称	3-甲氧基丙胺
CAS No.	5332-73-0
分子式	C4H11NO
分子量	89.14 g/mol
外观	无色至淡黄色液体
沸点	122-124 °C (760 mmHg)
密度	0.873 g/cm³ (20 °C)
折射率	n20/D 1.419 (lit.)
溶解性	可溶于水和多种有机溶剂
胺含量	理论值通常在99%以上，实际含量根据纯度而定。
储存条件	密封保存，储存于阴凉、干燥和通风良好的地方，远离火种和氧化剂

从上面的“简历”可以看出，MOPA是一位“身姿轻盈”（分子量小）、“性格开朗”（易溶于多种溶剂）的选手，这使得它在反应体系中能够快速均匀地分散，更好地发挥作用。

MOPA的“独门绝技”：调节分子量和末端基团

MOPA擅长的就是控制聚合物的分子量。想象一下，如果把聚合物比作一条珍珠项链，那么分子量就是项链上珍珠的数量。珍珠越多，项链越长，通常强度越高，但可能也会变得更脆。而MOPA就像一位技艺精湛的工匠，能够精确地控制这条项链的长度。

1. 作为链终止剂（Chain Terminator）：给“生长”中的分子链画上句号

在聚合反应中，聚合物的分子链就像雨后春笋一样，不断地“生长”。如果我们希望得到特定长度的分子链，就需要一种能够及时“喊停”的物质。MOPA就是这样一位“终止者”。

它通过与活性链末端发生反应，阻止单体继续连接，从而控制分子链的长度。例如，在环氧树脂的固化反应中，MOPA可以与环氧基团反应，形成稳定的末端，有效降低固化产物的分子量。

想象一下，就像赛跑一样，MOPA就像一位终点裁判，当运动员（单体）跑到一定距离时，它就挥舞旗帜，宣布比赛结束，从而保证每位运动员（聚合物）的“身材”都符合标准。

2. 作为链转移剂（Chain Transfer Agent）：让“接力赛”更加精彩

除了直接终止反应，MOPA还可以作为链转移剂，参与到聚合反应的“接力赛”中。

链转移是指活性链末端将活性转移到另一个分子上，从而开始新的链增长。当MOPA作为链转移剂时，它会与活性链末端发生反应，生成带有胺基的新分子，这个新分子又可以引发新的链增长。

这种机制可以有效地控制分子量分布，使聚合物的分子量更加均匀。想象一下，如果把聚合反应比作一场建筑工程，那么链转移就像是材料的重新分配，确保每个部分的“结构”都更加稳定。

3. 修饰末端基团：赋予聚合物新的“表情”

3. 修饰末端基团：赋予聚合物新的“表情”

聚合物末端基团的种类和性质对聚合物的性能有重要影响。MOPA分子中的胺基可以与多种官能团发生反应，从而改变聚合物的末端基团。

例如，在聚氨酯合成中，可以使用MOPA来引入胺基末端，增加聚合物的亲水性，改善其分散性。或者，通过与羧酸反应，可以引入酰胺基末端，提高聚合物的耐热性。

这种末端修饰就像给聚合物穿上了不同的“衣服”，让它们在不同的应用场景中展现出独特的魅力。

MOPA的应用领域：舞台广阔，大有可为

由于MOPA具有调节分子量和末端基团的独特能力，因此在很多领域都有着广泛的应用前景：

• 环氧树脂固化剂: MOPA可以用作环氧树脂的改性固化剂，降低固化温度，改善固化产物的柔韧性。
• 聚氨酯合成: MOPA可以用于合成水性聚氨酯分散体，改善其分散性和稳定性。
• 水性涂料: MOPA可以作为水性涂料的助溶剂和分散剂，提高涂料的附着力和耐水性。
• 纺织助剂: MOPA可以用于纺织品的柔软整理，提高织物的舒适性。
• 医药中间体: MOPA可以作为合成药物分子的重要中间体。

MOPA的使用注意事项：安全，谨慎操作

虽然MOPA用途广泛，但在使用过程中也需要注意安全。毕竟，它是一种化学品，有一定的刺激性和腐蚀性。

• 防护措施: 在操作MOPA时，务必佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触皮肤和眼睛。
• 通风良好: 确保工作场所通风良好，避免吸入MOPA蒸汽。
• 储存安全: MOPA应储存在阴凉、干燥和通风良好的地方，远离火源和氧化剂。
• 废弃物处理: 废弃的MOPA应按照当地法规进行处理，不得随意排放。

案例分析：MOPA在环氧树脂固化中的应用

让我们以环氧树脂固化为例，深入了解MOPA是如何发挥作用的。

传统的环氧树脂固化通常使用胺类固化剂，如乙二胺、二乙烯三胺等。这些固化剂固化速度快，但固化产物脆性大，耐冲击性差。

而使用MOPA作为改性固化剂，可以有效改善环氧树脂的性能。MOPA与环氧树脂反应后，形成的固化产物分子量较低，柔韧性更好。同时，MOPA还可以降低固化温度，缩短固化时间。

下面是一个简单的实验数据对比：

性能指标	传统胺类固化剂	MOPA改性固化剂
固化温度	80-100 °C	60-80 °C
冲击强度	低	高
拉伸强度	高	中等
断裂伸长率	低	高

从数据可以看出，MOPA改性后的环氧树脂固化产物在冲击强度和断裂伸长率方面有显著提升，更适合应用于对柔韧性要求较高的场合。

总结：MOPA，聚合物世界的“瑞士军刀”

总而言之，3-甲氧基丙胺（MOPA）是一位多才多艺的化工“小能手”，它能够灵活地调节聚合物的分子量、修饰末端基团，从而赋予聚合物各种各样的性能。无论是环氧树脂、聚氨酯还是水性涂料，MOPA都能在其中发挥重要作用。

当然，在使用MOPA时，我们也需要注意安全，做好防护措施。只要合理利用，MOPA就能为我们的化工事业带来更多的可能性。

希望今天的分享能够帮助大家更好地了解MOPA，并在未来的工作中灵活运用它，创造出更多更优秀的化工产品！谢谢大家！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。